耐火澆注料的分類和特點(diǎn)

耐火澆注料是指由耐火骨料、粘合劑和外加劑組成的混合物，用水（或液體粘合劑）混合成可用澆注法施工的泥漿。與其他不定形耐火材料的區(qū)別在于耐火澆注料施工后有一定的凝結(jié)和硬化時(shí)間，因此澆注成型后需要一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)才能脫模，然后經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)即可投入烘烤。耐火澆注料分類

澆注料主要根據(jù)孔隙率、粘合劑和骨料品種進(jìn)行分類。在實(shí)際使用中，溫度或功能用溫度或功能的特點(diǎn)進(jìn)行分類。

根據(jù)氣孔率分為致密澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱燒注料兩種。

水硬結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、冷凝結(jié)合澆注料按結(jié)合劑劃分。

水硬結(jié)合澆注料在室溫下冷凝硬化，通過(guò)水合作用硬化。主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。在室溫下，化學(xué)結(jié)合澆注料通常通過(guò)添加硬化劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化。主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。冷凝結(jié)合澆注料在煅燒過(guò)程中燒結(jié)后硬化，主要品種為粘土澆注料。

根據(jù)耐火骨料分為粘土骨料(Al2O30%~45%)，高鋁骨料(Al2O3%26ge;45%)，硅骨料(SiO2%26ge;85%，Al2O3%26lt;10%)，堿性骨料(鎂砂、白云石等。)，特殊骨料(碳、碳化物、尖晶石、鋯石、氮化物等。)和隔熱骨料(包括珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等。

影響耐火澆注料高溫抗折強(qiáng)度的關(guān)鍵因素

耐火材料的工作環(huán)境要求其不僅在室溫下具有良好的機(jī)械性能，而且在高溫下具有良好的機(jī)械性能，因此高溫抗折強(qiáng)度是耐火材料的重要性能指標(biāo)之一。材料的高溫機(jī)械性能主要取決于兩個(gè)因素：

(1)玻璃基質(zhì)的數(shù)量和粘度(玻璃效應(yīng));

(2)晶體間接觸或結(jié)合的程度和方式(結(jié)晶效應(yīng))。

高溫抗折強(qiáng)度是指材料在高溫下單位截面能承受的極限彎曲應(yīng)力，表示材料在高溫下能抵抗彎矩。耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度與其實(shí)際使用密切相關(guān)，是評(píng)價(jià)材料性能的重要指標(biāo)。其尺寸取決于材料的化學(xué)和礦物組成、組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝。材料中的雜質(zhì)和燃燒溫度對(duì)材料的高溫抗折強(qiáng)度有顯著影響。陶瓷復(fù)合材料在不同溫度下的機(jī)械行為可分為三個(gè)階段：

（1）彈性階段：抗折強(qiáng)度的溫度曲線為一條直線，在長(zhǎng)期應(yīng)力作用下不會(huì)產(chǎn)生蠕變。斷裂試驗(yàn)結(jié)束后，斷口光滑，主要是晶體斷裂。

（2）塑性變形階段：抗折強(qiáng)度一溫度曲線滯后。在長(zhǎng)期應(yīng)力作用下，蠕變明顯，斷口光滑粗糙，晶體和穿晶體混合斷裂。

（3）粘度流動(dòng)階段：抗折強(qiáng)度溫度曲線為弧形，**變形大，蠕變率急劇增加，斷口粗糙，主要沿晶體斷裂。