什么叫做耐火材料的氣孔率?

耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔形式有三種，即開(kāi)口氣孔、閉口氣孔和貫穿氣孔。

顯氣孔率為耐火材料與大氣相通的孔隙(開(kāi)口H孔)的體積與總體積之比。真氣孔率為耐火材料全部孔隙的體積(包括開(kāi)口氣孔、閉口氣孔和貫穿氣孔的體積)與總體積之比。

什么叫做耐火材料的透氣度?

透氣度是表征特定條件下一定量的氣體通過(guò)一種耐火材料制品難易程度的特性值。其定義為：在一定的時(shí)間內(nèi)，一定壓力的氣體透過(guò)一定斷面和厚度的耐火材料試樣的數(shù)量。

除了鋼包的透氣磚以外，其余的耐火材料透氣度越小越好，可以減小爐渣的侵蝕速度，降低耐火材料的熱導(dǎo)率。

什么叫做耐火材料的熱膨脹?

耐火材料在使用過(guò)程中，隨著溫度的升高，耐火材料主晶相和基質(zhì)中間的原子非諧性振動(dòng)增大了物體中的原子間距，從而引起體積膨脹，稱為耐火材料的熱膨脹。

耐火材料的熱膨脹通常使用線膨脹率和線膨脹系數(shù)來(lái)表示。其定義為：

(1)線膨脹率。耐火材料試樣從室溫加熱到試驗(yàn)溫度期間，試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。

(2)線膨脹系數(shù)。耐火材料試樣從室溫加熱到實(shí)驗(yàn)溫度期間，溫度每升高1℃,試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。

耐火材料的熱膨脹與耐火材料的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)。晶體結(jié)構(gòu)中間形成晶體的鍵能決定了熱膨脹系數(shù)。比如，MgO、Al2O3的晶體結(jié)構(gòu)中間，氧離子緊密堆積，耐火材料受熱以后，氧離子的相互熱振動(dòng)造成耐火材料的熱膨脹率較大。在結(jié)構(gòu)上高度各向異性的耐火材料熱膨脹率較低，典型的有堇青石。

耐火材料的熱膨脹關(guān)系到煉鋼過(guò)程中的安全使用性能。比如，熱膨脹性能較差的耐火材料在使用的烘烤階段，就會(huì)發(fā)生膨脹崩裂，造成耐火材料損壞;還有在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，也是影響煉鋼順利實(shí)施的一個(gè)重要因素。

什么叫做耐火材料的熱導(dǎo)率?

熱導(dǎo)率是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直體積的熱量。熱導(dǎo)率和耐火材料制品的氣孔率、礦物組成有較密切的關(guān)系。

—般來(lái)講，耐火材料的氣孔中間的氣體熱導(dǎo)率很低。因此，氣孔率較大的耐火材料的熱導(dǎo)率較低。

耐火材料的礦物組成中，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，熱導(dǎo)率越低;雜質(zhì)成分越多，熱導(dǎo)率越低。

什么叫做耐火材料的熱容?

常壓條件下加熱1kg的某一種物質(zhì)，使之升溫1℃所需要的熱量，稱為該物質(zhì)的熱容，也稱為比熱容。比熱容在耐火材料的使用過(guò)程中，會(huì)影響耐火材料的烘烤加熱和冷卻。比熱容較大的耐火材料，烘烤的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)一些。

什么叫做耐火材料的耐火度?

耐火材料抵抗高溫作用而不熔化的性能稱為耐火度。耐火材料沒(méi)宥固定的熔點(diǎn)，所以耐火度實(shí)際上是指耐火材料軟化到一定程度時(shí)的溫度。耐火度是耐火材料的重要指鈿，耐火材料的耐火度應(yīng)高于其*高使用溫度。耐火度的測(cè)試是將待測(cè)的耐火材料按照規(guī)定做成錐體試樣，與標(biāo)準(zhǔn)試樣一起加熱，錐體受高溫作用軟化而彎倒，當(dāng)其彎倒至錐體的**接觸底盤時(shí)的溫度，即為該耐火材料的耐火度。

什么叫做耐火材料的荷重軟化溫度?

荷重軟化溫度又稱荷重軟化點(diǎn)。耐火制品在常溫下耐壓強(qiáng)度很高，但是在高溫下承受載荷后，就會(huì)發(fā)生變形，降低耐壓強(qiáng)度。荷重軟化溫度就是指在高溫承受恒定載荷的條件下，產(chǎn)生一定變形的溫度。

什么叫做耐火材料的熱穩(wěn)定性?

耐火材料隨溫度急劇變化而不開(kāi)裂、不損壞的能力，以及在使用中抵抗碎裂或破裂的能力，稱為耐火材料的熱穩(wěn)定性。耐火材料的熱穩(wěn)定性用急冷急熱的次數(shù)表示，也稱耐急冷急熱性。

什么叫做耐火材料的抗渣性?

耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕的能力稱為抗渣性。

爐渣以液態(tài)方式和耐火材料接觸，與耐火材料形成液相，從耐火材料表面剝離;或者從耐火材料氣孔進(jìn)人耐火材料內(nèi)部，在溫度變化的過(guò)程中，造成體積膨脹變化，導(dǎo)致耐火材料疏松損壞，或者進(jìn)入耐火材料內(nèi)部，形成新的高熔點(diǎn)尖晶石相，造成鋼包等耐火材料不能夠正常使用而損壞。爐氣和各類與電爐耐火材料接觸的物質(zhì)，都有可能發(fā)生以上幾種的損壞形式，所以在熔渣對(duì)耐火材料的侵蝕除了表面溶解以外，熔渣還能夠侵入或者滲透到耐火材料內(nèi)部，擴(kuò)大爐渣和耐火材料的反應(yīng)面積和深度，造成在耐火材料的表面附近,耐火材料的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變，形成能夠容易溶解到爐渣的變質(zhì)層，縮短耐火材料的使用壽命。這種耐火材料的蝕損方式主要和耐火材料的氣孔率有關(guān)。不同的耐火材料，組分相同，如果組織結(jié)構(gòu)不同，蝕損速度也是不一樣的。耐火材料的氣孔率越高，抗渣性越弱。

什么叫做耐火材料的燒損指數(shù)?

耐火材料的燒損指數(shù)表征著電弧對(duì)于爐壁的燒損作用的指數(shù)，是美國(guó)的施維博(W.E.Schwabe)于1962年提出的，這個(gè)指數(shù)對(duì)于確定冶煉的工藝路線有著重要的作用，比如鋼包精煉爐二次側(cè)電壓的確定就是根據(jù)耐火材料的燒損指數(shù)來(lái)確定的。

什么叫做耐火材料的礦物組成和化學(xué)成分?

礦物組成即耐火材料制品中含有的礦物巖相結(jié)構(gòu)成分。比如，鎂炭磚中的主要晶相方鎂石晶相，就是鎂炭磚的主要礦物組成。礦物組成相同的耐火材料，其礦物結(jié)晶的大小尺寸、形狀和分布不同，耐火材料的性質(zhì)也會(huì)不一樣。耐火材料的礦物組成可以是單一晶相，也可以是多晶相組合體。其中的礦物相目前一般分為結(jié)晶相和玻璃相兩種。其中，構(gòu)成耐火材料主體并且熔點(diǎn)較高的礦物組成稱為主晶相，其余在耐火材料大晶體或者骨料間隙中間存在的物質(zhì)稱為基質(zhì)，如鎂炭磚中的炭即基質(zhì)。主晶相的性質(zhì)、數(shù)量和結(jié)合狀態(tài)直接決定了耐火材料的使用性質(zhì)。