1、耐火的縮小和膨脹：耐火澆注料在起初炮煉流程中，在50°C~200°C時脫水和900°C~1000°C燒結(jié)時會出現(xiàn)兩次體積縮小。在其它氣溫范圍內(nèi)，炮煉將使耐火澆注料膨脹。通過起初炮煉后，耐火澆注料普通不再縮小。為提防體積變化發(fā)生的應(yīng)力對澆注料造成敗壞，襯料必需劃成對角線比例不大于 1.5m，分區(qū)澆鑄并在每一個澆鑄區(qū)的分界線處留出膨脹和縮小的夾縫。

2、膨脹縫的影響范圍：夾縫的大小座保證各良區(qū)內(nèi)的耐火澆注料自由膨脹.坐標(biāo)得體的膨脹縫同時也可以成為縫。在高溫區(qū)段應(yīng)按照膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度操作在3~4mm。膨脹縫和操作縫附設(shè)在差距凸角200mm上下的平面上，而不問附設(shè)在凸角和尖錐中。膨脹縫和操作縫兩側(cè)的澆注料分裂趨向較大，可適度加深扒釘密度。

3、膨脹縫的寬度操作：膨脹縫的寬度與工作氣溫和操作的線寬度相關(guān)。氣溫較高，操作的寬度較長，膨脹縫可適度加寬。在氣溫相比低的地區(qū)，設(shè)施外殼可直截采用澆注料，不準(zhǔn)隔熱保溫層。在這樣的前提下，每隔1.5m插入2mm 厚實(shí)的紙板或者塑膠膜，就可知足膨脹空間的要求。

4、膨脹縫坐標(biāo)的優(yōu)選：在確立膨脹坐標(biāo)時，應(yīng)一概權(quán)衡振搗工藝的安排，夾縫一側(cè)耐火澆注料不應(yīng)影響已澆鑄振完畢并已經(jīng)初步硬化的耐火澆注料。膨脹縫的坐標(biāo)避開受力部位，爐體骷髏和內(nèi)襯的孔道。在擁有復(fù)雜形狀的地區(qū)，如邊角，隆起等，應(yīng)附設(shè)與其表層相適應(yīng)的膨脹縫于隆起角和曲率半徑小的曲面處，當(dāng)二個澆鑄面相交成凹角時，應(yīng)在凹角處設(shè)一L型膨脹縫。襯料圖應(yīng)顯示出重要部位的膨脹縫的坐標(biāo)和比例，若澆鑄料的工作氣溫超越1200°C，就要附設(shè)寬度超越3mm 的膨脹縫，并在其中塞入纖維氈。

5、操作縫的附設(shè)：耐火澆注料因為縮小會造成分裂，都需求在凸角部位約 200mm處

附設(shè)操作縫，這樣就可以讓縮小開裂痕發(fā)生在預(yù)訂的，比較安全的部位。操作縫的附設(shè)，可在預(yù)訂的夾縫部位塞入紙，石蠟或者薄木版等，在高溫前提下可燃或者流失的材料開展?jié)茶T，這些可燃物燒灼或者流失后，就留下操作縫。

操作縫必需附設(shè)在相鄰的扒釘之間，距兩側(cè)的扒釘大致對等。在接連曲面，圓錐表面和瘺管上附設(shè)，應(yīng)在無法操作縮小風(fēng)浪的平面及曲面上附設(shè)。應(yīng)免除在無法設(shè)膨脹縫的地區(qū)附設(shè)，如在小澆鑄面和凸角處附設(shè)膨脹縫。