質(zhì)量控制和檢測

生產(chǎn)的目的是為了制造合格產(chǎn)品，向顧客持續(xù)穩(wěn)定地提供符合要求的產(chǎn)品。對企業(yè)內(nèi)部而言，通過質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理，按照程序文件和作業(yè)文件的規(guī)定，嚴格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，減少和消除不合格，尤其是預防不合格，是非常重要的。

特種耐火材料的生產(chǎn)工序繁多，工藝復雜，每個環(huán)節(jié)只要有點馬虎和疏忽，*終都會導致產(chǎn)品不合格，導致合格率降低，導致成材率降低，導致經(jīng)濟效益下降。因此，必須按產(chǎn)品標準制定的技術操作規(guī)定進行作業(yè)，操作規(guī)程中對各工序都有明確的質(zhì)量控制要求。生產(chǎn)過程中，上道工序符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能流入下道工序。不同產(chǎn)品有不同的具體要求，下面敘述的是一般的控制要點。

（1）原料。對投入使用前的原料，都必須對化學成分、礦物組成、密度、氣孔率、含水量、粒度、分化率、灼減等理化指標進行測定，然后對照與產(chǎn)品要求相應的原料技條件或技術標準，只有符合要求或標準的原料，方可投入使用。不符合要求的原料堅決不用。以次充好或擅自使用不合格料，將按違反工藝紀律給予嚴肅處分。讓步接受使用只有在技術部門批準且附有工藝調(diào)整通知單的情況下方可執(zhí)行，其*大前提是不生產(chǎn)不合格品。

（2）破、粉碎。此工序的控制要點是在原料破粉后，顆粒餓分級是否清楚，超臨界顆粒是否完全被刪除，每一粒級范圍的粒度分布是否符合預定的要求。否則，需重新篩分或返工破粉碎，直至符合要求。

（3）配料混練。此工序在操作上的控住是確認配方無誤，稱重準確，加料順序符合規(guī)定，結(jié)合劑的種類、濃度、加入量識別確認符合要求，混練時間符合規(guī)定。對混練后的泥料（胚料）要測定其粒度分布和水分，兩者符合技術規(guī)程之要求，才可輸入下一道成型工序。

（4）成型。此工序質(zhì)量控制的要點是，成型用模具是否符合磚型規(guī)定的型號和尺寸，成型壓力是否恰當，成型操作是否規(guī)范。對成型后的柸體（素柸）要測尺寸公差，棱角是否整齊，表面有否缺陷，內(nèi)部有否層裂，氣孔率、堆密度、強度是否符合規(guī)定要求。上述的無論哪一項不符合要求，都必須立即加以糾正。

（5）干燥。嚴格按規(guī)定控制干燥濕度、干燥時間和干燥速度。干燥后，要檢查柸體是否出現(xiàn)干燥開裂或者龜裂，有者應揀除，如果大量出現(xiàn)，應追溯干燥制度和泥料性質(zhì)。干燥后的柸體還應測量其參與水分，沒達到要求的應繼續(xù)干燥，不準送入窯爐燒成。

（6）燒成。這一關鍵工序，必須嚴格執(zhí)行熱工操作制度和燒成溫度、升溫速度、燒成氣氛、保溫時間、裝窯方式等燒成制度。對燒成品的檢驗和測試項目要按相應產(chǎn)品的技術標準來執(zhí)行。

燒成后的制品，需要進行揀選和理化性能的測試，以鑒別產(chǎn)品是否符合預期的形狀、尺寸、組成及性能的要求。外觀揀選是檢查制品是否有開裂、變形、火痣、溶洞、缺損、生燒或過燒、公差等?；瘜W成分及顯微組織結(jié)構(gòu)主要用化學分析、熒光X射線分析、X射線衍射分析、以及巖相、金相分析等手段來測定。一些物理性的測定，包括體積密度、氣孔率吸水率、耐火度、荷重軟化溫度、熱導率、線熱膨脹、抗熱震性、電阻率、介電常數(shù)、介質(zhì)耗損、介質(zhì)擊穿、機械強度、硬度、彈性模量等，都有專用的測試設備和標準的測試方法。至于制品在酸、堿、鹽、金屬、玻璃及砌體等各種化學環(huán)境中的化學穩(wěn)定性，則往往根據(jù)不同制品的不同用途而采用特殊手段或木哦你的方法來測定和判斷。不符合彼岸準的項目應從制造過程中追溯。例如，外觀出現(xiàn)質(zhì)量問題；1）生燒或過燒，應追溯裝窯方式、燒成溫度和保濕時間等；2）疏松，應追溯原料燒結(jié)質(zhì)量、成型柸體質(zhì)量、泥料顆粒級配、燒制度等；3）尺寸公差大，應追溯原料性能、泥料粒度分布、模型設計縮放尺比例、模型尺寸、裝窯方式及燒成制度等。4）變形，應追溯泥料，裝窯方式和燒成制度等；5）開裂，應追溯原料處理質(zhì)量，配料比例及泥料水分，成型質(zhì)量，干燥質(zhì)量，燒成制度等；6）層裂，應追溯泥料粒度分布及泥料水分，成型質(zhì)量；7）缺角缺棱，應追溯干燥后的柸體質(zhì)量，模型質(zhì)，搬運質(zhì)量；8）溶洞，應追溯原料低熔物雜質(zhì)，原料凈化處理質(zhì)量，生產(chǎn)過程混入雜質(zhì)；9）火痣，應追溯裝窯方式和燒成過程熱工工況等。

如內(nèi)在指標出現(xiàn)問題：1）化學成分（主要分、次成分、雜質(zhì)）礦物組成（種類、數(shù)量、晶體大小分布、氣孔大小分布，液相數(shù)量的分布等）不符合預期要求，應追溯原料成分，配料比例是否恰當，燒成制度是否合理；2）體積密度、氣孔率不達標，應追溯泥料質(zhì)量、素柸質(zhì)量，燒成制度等；3）透氣度，應追溯配料比例，素柸質(zhì)量，燒成制度等；4）強度（耐壓強度、抗折強度、抗沖擊強度）應追溯泥料質(zhì)量、素柸質(zhì)量、燒成制度等；5）電阻、絕緣強度，應追溯原料性質(zhì)、配料比例、燒成制度等；6）耐火度，應追溯原料性質(zhì)；7）熱膨脹、重燒線變化，應追溯原料性質(zhì)、配料比例、泥料性質(zhì)、素柸性質(zhì)、燒成主動等；8）熱導率，應追溯原料性質(zhì)、素柸性質(zhì)、燒成制度；9）抗熱震性，應追溯原料性質(zhì)、配料比例、泥料性質(zhì)、燒成制度；10）高溫荷重軟化，應追溯原料性質(zhì)、泥料成分和粒度分布、成型質(zhì)量、燒成制度等。